加工中心轴承承担着支撑主轴，减少旋转摩擦，提高设备加工精度的重要作用，如果选型存在问题，直接影响到加工中心的加工效率。但是怎么才能选择符合设备要求的轴承型号呢，这也是很多机床厂家头疼的问题，这里三立轴承就来解读下加工中心轴承选型与配合方法。
1、选择轴承前要先考虑主轴性能参数，比如主轴刚性、速度要求等等，其中主轴刚性比较关键，关系到加工机床是否能完成加工任务。
2、确定加工中心主轴参数之后，考虑主轴尺寸，比如轴径、长度、轴承跨度等参数，确定主轴轴承形式、配置数量、润滑方式等等，并以此为依据，选择轴承的极限转速、刚性、尺寸、保持架材质。
3、选择轴承游隙与预载荷，这些会轴承疲劳寿命、刚性、发热、转速等性能有直接影响，应该经过测试评估后选择最适当的轴承游隙。
4、安装因素也是加工中心选型要考虑的，比如轴承与轴承座的精度、公差配合、安装固定需要的紧定螺母的拧紧力、实际安装之后的轴承预负荷及内部游隙确认。
1、滚动轴承和加工中心轴、轴承座配合的时候，必须在径向、轴向及周向三个方向固定，并且固定程度要结合实际需求确定，主要通过螺母、轴肩、端盖、隔套、弹性挡圈以及相邻零件端面等实现。
2、为了保证加工中心的尺寸精度、旋转精度，应该避免太大的过盈配合，防止因过盈量大引起的套圈变形，让轴承精度丧失。对于轻载低速或间歇工作的轴，过盈量要小一点；重载高速或连续运转的轴则需要较大的过盈量，才能确保内圈与轴的紧密配合。
3、轴承与加工中心轴安装配合过程中，要使用专业安装工具，避免冲击力太大损坏轴承滚道或者滚动体。轴承安装后调整预紧力，保证系统刚性和运行稳定性。
加工中心轴承选型并不是一件小事，不同的加工工况、不一样的零件，对加工中心的刚性、转速要求都不一样，建议由专业技术团队设计参考，才能满足设备使用需求。
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